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模具在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。

模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上 虽然旨在提高模具表面性能的新处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式, 由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需激烈冷却,模具的变形极小,因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用较广泛的。

模具渗碳的目的,主要是为了提高模具的整体强韧性,即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性 为了增加膜层工件表面的结合强度,现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。硬化膜沉积技术较早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用,效果,多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。

客户在收到货物后,不要经过高温暴晒就直接打开包装,因为暴晒后直接打开包装铝板表面会产生水蒸汽,会造成氧化的可能性增大。由于我国地域广大,各地的温度差别明显,拿到货物后应放置在通风良好的地方静置2-3天,让铝板内外温差平衡,再开包使用。